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模具制造工藝流程及模架、模芯、滑塊的加工...

發布時間:2017-06-19 11:12:01  作者:澳凱模具 

 一、模具制造工藝流程如下:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產。
 
 
(1)模架加工:
打編號
A/B板加工
面板加工
頂針固定板加工
底板加工
 
(2)模芯加工
飛邊
粗磨
銑床加工
鉗工加工
CNC粗加工
熱處理
精磨
CNC精加工
電火花加工
省模
 
(3)精密模具零件加工,精密模具加工
滑塊加工
壓緊塊加工
分流錐澆口套加工
鑲件加工
 
二、模架加工細節
 
(1)打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
 
 
 
(2)A/B板加工(即動定模框加工)
 
A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm
銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角
鉗工加工:攻牙,修毛邊
 
(3)面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
 
(4)頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
 
(5)底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)
 
三、  模芯加工細節
 
粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
 
 
銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角
鉗工加工:攻牙,打字碼
CNC粗加工
發外熱處理HRC48-52
精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
CNC精加工
電火花加工
省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸
加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點
 
四、滑塊加工工藝
 
 
首先銑床粗加工六面
精磨六面到尺寸要求
銑床粗加工掛臺
掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配
銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模
鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再精密模具加工,根據不同的情況而定。
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